Kvalitetskontrol

1. Formål

Solamniis standardiserer den fulde-proceskvalitetskontrol af lædermaterialer under indgående inspektion, produktionsbearbejdning og verifikation af færdigt produkt. Det forener inspektionskriterier, kontrollerer effektivt almindelige læderdefekter, herunder farveforskelle, overfladepletter og utilstrækkelige fysiske egenskaber, reducerer omkostninger til efterbearbejdning og skrot og sikrer ensartet og stabil kvalitet af læderprodukter.

2. Anvendelsesområde

Denne specifikation gælder for alle typer lædermaterialer, inklusive ægte læder, PU-syntetisk læder og PVC-syntetisk læder. Det dækker kvalitetskontrolprocedurer for læder, der bruges i fodtøj, tasker, læderbeklædningsgenstande, møbler og andre daglige læderprodukter.

3. Standarder for indgående kvalitetskontrol (IQC).

3.1 Prøveudtagningsregulering

Inspektioner skal udføres i overensstemmelse med industrielle AQL-acceptkriterier. Fuld 100 % inspektion er påkrævet for små-batchleverancer; Der anvendes tilfældig stikprøve for store-batchmaterialer. Når en kritisk defekt er opdaget i prøveudtagningen, skal hele partiet inspiceres fuldstændigt igen-.

3.2 Inspektion af overfladens udseende

Forbudte kritiske defekter: Overfladehuller, revner, meldugpletter, oliepletter, ridser på store-områder, blærer i belægningen, afskalning, delaminering og åbenlyse batchfarveforskelle er strengt forbudt.

Grundlæggende krav til udseende: Materialer i samme batch skal bevare ensartet farve, kornstruktur og overfladeglans. Læderoverfladen skal være flad, glat og -fri med pæne, grate-fri kanter.

3.3 Tykkelse & Specifikationskontrol

Multi-punkttykkelsestest skal udføres på hvert læderstykke. Den tilladte tykkelsestolerance er ±0,1 mm, uden delvist ultra-tynde eller ultra-tykke områder. Materialebredden og de overordnede specifikationer skal fuldt ud overholde den godkendte standardprøve.

3.4 Grundlæggende fysiske præstationskrav

Farveægthed: Tørgnideægthed Større end eller lig med Grad 4; Vådgnideægthed Større end eller lig med Grade 3-4, uden farvefading eller krydsfarvning.

Mekaniske egenskaber: Læderet skal bestå standard slid-, træk- og riveprøver uden overfladeafskalning, revner eller eksponering af basislaget.

Håndfølelse: Den samlede blødhed er ensartet uden lokal hærdning eller stivhed.

3.5 Sikkerheds- og miljøbeskyttelseskrav

Lædermaterialet må ikke have en skarp lugt. Indholdet af formaldehyd, tungmetaller og forbudte azofarvestoffer skal opfylde nationale industristandarder og krav til kundernes testning. Miljømæssigt ukvalificerede materialer må ikke opbevares og produceres.

4. I-Process Quality Control (IPQC)

4.1 For-bekræftelse af første artikel: Før masseproduktion skal inspektører og produktionspersonale verificere læderbatchnummer, farvekode, tekstur og glans. Blanding af læder fra forskellige partier eller inkonsekvente kvalitetsmaterialer er forbudt.

4.2 Inspektion af skæreproces: Alle afskårne læderstykker skal kontrolleres fuldstændigt for at eliminere defekte materialer med kantrevner, løse fibre, overfladeridser og skader, hvilket forhindrer defekte halvfabrikata i at flyde ind i efterfølgende processer.

4.3 Regelmæssig patruljeinspektion: Udfør omfattende kvalitetspatruljeinspektion hver 2. time under produktionen. Fokuser på at kontrollere læderdeformation, rynker, farveforskelle og overfladeskader forårsaget af presse-, synings- og støbeprocesser.

 

 

 

 

 

 

 

5. Endelig og udgående kvalitetskontrol (FQC/OQC)

For det første skal læderoverfladen på færdige produkter være ren og flad uden synlige pletter, ridser, pletter eller forarbejdningsmærker.

For det andet skal enkelt-- og batchprodukter have ensartet farve og glans uden tydelig farveforskel. Ingen afskalning, blærer, delaminering eller permanent deformation er tilladt.

For det tredje skal du udføre fuld batchkvalitetsgennemgang før forsendelse. Alle produkter med større fejl skal afvises for at sikre nul defekte varer leveret.

6. Defektklassificering og bortskaffelsesregler

6.1 Kritiske defekter (fuld batchafvisning)

Tilfælde, herunder alvorlig farvefading, læderskader på store-områder, ukvalificerede fysiske egenskaber, for store mængder af skadelige stoffer og alvorlig batchfarveforskel skal resultere ifuld batchafvisning, midlertidig suspension af leverandørleverance og obligatorisk kvalitetsberigtigelse.

6.2 Større defekter (selektiv sortering)

Små lokale ridser, mindre overfladepletter og ubetydelige ujævn tekstur, der ikke påvirker produktets brug, skal håndteres af100% manuel sortering, isoleret opbevaring og skrotning af defekte stykker.

6.3 Mindre mangler (særlig koncessionskontrol)

Små, iøjnefaldende fejl, der ikke påvirker produktets udseende og serviceydelsekun tilladt for ikke-synlige skjulte positioner med komplette kvalitetsregistreringer og streng mængdekontrol.

7. Kontinuerlig kvalitetsforbedring

Opret komplette kvalitetssporingsregistre for indgående materialefejl, behandle unormale problemer og klager over kundekvalitet. Opsummer regelmæssigt hyppige defekte problemer såsom farveforskelle, overfladepletter, afskalning og ukvalificeret farveægthed. Feed tilbage kvalitetsproblemer til leverandører og produktionsafdelinger rettidigt, optimer inspektionsstandarder løbende, reducer antallet af batchfejl og stabiliser den samlede produktkvalitet.