China One-Stop Shoe Material Manufacturer

Leder du efter relaterede skomaterialer og industrimaterialer af høj-kvalitet. Vi er en pålidelig leverandør af skomateriale, der tilbyder personlige tilpasningstjenester, konkurrencedygtige priser og hurtig levering.

Send forespørgsel nu

produktdetaljer

shoes paper insole board 1

Introducer vores produkter

Papirindlægsplade til sko er et stivt cellulosefiberkompositark fremstillet af papirmassefibre, ofte latex- eller harpiksimprægnerede, der bruges som det strukturelle basislag af skoindlægssåler for at give formfastholdelse, stivhed og sting-fastholdelsesstyrke i fodtøjssamling. Solamni fremstiller papirsålplader i tykkelser fra 1,0 mm til 3,0 mm med stivhedsindekser på 50-150 N og sting-rivestyrke over 90 N, leveret i standard 1,0 m × 1,5 m ark eller tilpassede{10}}snitstørrelser til udstansning{{11}. Anlægget understøtter tilpasset tæthed, tykkelse, stivhedsklassificering og latex/harpiksimprægneringsniveauer med batchproduktion fra 500 kg og REACH/RoHS-overholdelse for globale fodtøjsproducenter.

Tekniske specifikationer Matrix

Parameter	Specifikation
Grundmaterialeformulering	Cellulosepapirfiber (blanding af hårdttræ / nåletræmasse), latex- eller harpiksimprægneret; valgfri papir-polyesterblanding
Standard arkstørrelse	1,0 m x 1,5 m; brugerdefinerede størrelser og kontinuerlig rulleform tilgængelig
Valgmuligheder for tykkelse	1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (±0,1 mm)
Stivhedsindeks	50 N – 150 N (cantilever afbøjningstest, 50 mm × 200 mm prøve)
Fugtabsorption og desorptionshastighed	Absorption: 15 – 30 % (24 timers nedsænkning, kvalitet-afhængig); desorption til ligevægt inden for 6 – 8 timer ved 23 grader / 50 % RF
Flex cyklus tærskel	Større end eller lig med 30.000 cyklusser ved 90 graders bøjning, ingen delaminering eller fiberbrud
Sting-Rivestyrke	Større end eller lig med 90 N (enkelt søm, ASTM D2261 modificeret)
Grammatik	600 g/m² – 1.800 g/m² (tykkelse-afhængig)
Tæthed	0,60 – 0,90 g/cm³
Trækstyrke	Større end eller lig med 20 MPa (MD), Større end eller lig med 12 MPa (TD)
Latex / Resin imprægnering	10 – 30 % tilføjelse-efter vægt (kan tilpasses)
Farve	Naturlig / off-hvid (standard); sort, grå og brugerdefinerede farver tilgængelige
Overfladefinish	Glat / kalender; valgfri EVA-skum- eller stoflaminering på den ene side
Miljøoverholdelse	REACH SVHC, RoHS 2.0; Mulighed for FSC-certificeret papirmasse

Kvalitetskontrol og teststandarder

Solamni's QC-protokol for papirindlægssål dækker pulpfibersammensætning, latex/harpiksimprægneringsensartethed, fugtindholdskontrol, stivhedsnøjagtighed og holdbarhed under fodtøjsserviceforhold.

Produktionsproces kontrol.Cellulosemasse (hårdttræ og nåletræsblanding) piskes til en kontrolleret frihed (300-500 ml CSF, Canadian Standard Freeness) og formes derefter til en våd bane på en Fourdrinier- eller cylinderpapirmaskine. Banen presses og for-tørres til 50-60 % tørstof og imprægneres derefter med latex (styren-butadien eller akryl) eller phenolharpiks via en limpresse eller et mætningsbad med en afmålt tilsætning- på 10-30 vægt%. Imprægneringsniveauet verificeres ved inline gravimetrisk prøveudtagning hvert 30. minut. Den imprægnerede bane tørres og hærdes i en multi-cylindertørrer ved 120-160 grader med zonetemperatur kontrolleret inden for ±5 grader, derefter kalenderet mellem polerede stålruller ved 80-120 grader for at opnå måltykkelse og overfladeglathed. Fugtindholdet styres til 6-8 % på rullen af inline fugtsensorer. Tykkelsen overvåges af inline beta-målere over hele banens bredde.

Fysisk test (pr. batch, AQL 2.5).

Tykkelse - mikrometer, 10 punkter pr. ark, ±0,1 mm tolerance.
Grammage - skåret 100 mm × 100 mm prøver, 5 pr. ark, vejet til ±0,1 g.
Fugtindhold - ovntør metode (105 grader , 2 timer), mål 6-8 %.
Stivhedsindeks - udkraget afbøjningstester, 50 mm × 200 mm prøve, kraft ved 45 graders afbøjning.
Fugtabsorption - 24 h vandnedsænkning, vægtøgningsprocent; desorption timet til ligevægt ved 23 grader / 50 % RF.
Bøjningsmodstand - gentagen 90 graders bøjningstester, 30.000 cyklusser, inspektion for delaminering, fiberbrud og stivhedstab Mindre end eller lig med 20 %.
Sting-rivstyrke - universel testmaskine, enkeltsøm ved 5 mm fra kant, 300 mm/min, ASTM D2261 modificeret.
Trækstyrke - universel testmaskine, 5 prøver pr. retning (MD/TD), ASTM D5035.
Massefylde - beregnet ud fra gramvægt og tykkelse.
Imprægneringstilsætning-på - opløsningsmiddelekstraktion eller antændelsestab, verificeret pr. batch.
Farvekonsistens - spektrofotometer ΔE Mindre end eller lig med 1,5 mod godkendt master (for farvede kvaliteter).
Overfladeglathed - Bekk glathedstester eller visuel inspektion i forhold til standard.

Kemisk og regulatorisk test.Hvert parti pulp verificeres for fibersammensætning (hårdttræ/nåltræ-forhold) ved fiberfarvning og mikroskopisk analyse. Latex/harpiks er verificeret ved FTIR og tørstofindhold. Færdig karton er testet for formaldehydindhold under 75 ppm (ISO 14184-1) - kritisk for papir-baserede fodtøjsmaterialer. Færdig board screenes af GC-MS for REACH SVHC og ICP-OES for RoHS-begrænsede elementer. FSC-certificerede pulpkvaliteter er tilgængelige med kæde-of-dokumentation. Tredjeparts SGS- eller Intertek-rapporter er tilgængelige efter anmodning.

Udstyr understøtter produktionsstabilitet.Fabrikken driver 2 papirmaskinelinjer (bredde op til 1,8 m), 2 latex/harpiksimprægneringslinjer, 3 multi-cylindretørrere, 2 kalendermaskiner, 4 ark-skære- og skæremaskiner, inline beta-tykkelsesmålere og inline fugtsensorer. Denne opsætning understøtter tykkelsesvariation under 5 % CV, fugtindholdskonsistens (6–8 %) og stivhed fra batch-til-batchvariation på under 10 % på tværs af høj-produktion.

Industrielle anvendelsesscenarier

01/

Læder kjole sko og formelt fodtøj.Medium-stivhed papir-indlægssålplade (stivhed 70-110 N, tykkelse 1,5-2,0 mm) bruges som indersålsbase til lædersko, Oxfords og formelt fodtøj. Papirpladen giver en stiv, flad platform til Goodyear-svejset eller cementeret konstruktion, og dens naturlige/off-hvide farve er skjult under topdækslet. Papirkartons høje sting-rivningsstyrke (større end eller lig med 90 N) sikrer sikker syning til overdelen og kanten.

02/

Afslappede sko og sneakers (omkostnings-effektiv).Papirkarton med lavere-stivhed (50–80 N, tykkelse 1,0–1,5 mm) bruges til fritidssko, lærredssneakers og livsstilsfodtøj, hvor prisen er en primær faktor. Papir-indlægsplade koster typisk 20-40 % mindre end nonwoven-indlægssål, hvilket gør det til standardspecifikationen for høj-volumen, pris-følsomt fritidsfodtøj.

03/

Arbejdsstøvler og sikkerhedsfodtøj.Papirkarton med høj-stivhed,-tykkelse (100–150 N, tykkelse 2,0–3,0 mm, høj lateximprægnering 25–30%) bruges til arbejdsstøvler og sikkerhedssko, hvor indersålens stivhed og modstandsdygtighed over for kompression er påkrævet under kraftig belastning. Den høje lateximprægnering forbedrer vandbestandighed og formstabilitet i våde arbejdsmiljøer.

04/

Børnefodtøj.Papirkarton med medium-stivhed (60-90 N, tykkelse 1,25-1,75 mm) bruges til børnesko-indlægssåler, hvilket giver en omkostningseffektiv, let strukturel base. Papir kan nemt skæres til-til små størrelser og fås i specialfarver til børnefodtøj.

05/

Producenter af eftermarked og ortotiske indlægssåler.Solamni leverer indersålsplader af papir til indersålskonvertere, ortotiske laboratorier og private-mærker af indersål. Pladen er udstanset-til standardstørrelser (EU 35-48), og overfladen kan slibes eller varme-støbes til tilpassede buekonturer til ortotiske applikationer. Høje-stivhedsgrader (120-150 N) foretrækkes til ortotiske bundplader.

06/

Leverandører af fodtøjskomponenter og private label.Papir-indlægsplader leveres til distributører af fodtøjsmaterialer, skokomponentkonvertere og direkte-til-fabriks OEM-konti. Standard 1,0 m × 1,5 m ark er optimeret til indlejring af indlægssålemner, med materialeudnyttelse over 85 % for de fleste størrelsesområder.

FAQ

Spørgsmål: Hvordan sammenligner papir (cellulose) indersål med nonwoven indersål i pris, stivhed og fugtydeevne?

A: Papir-indlægsplade giver 20-40 % lavere materialeomkostninger end nonwoven-indlægssål, hvilket gør det til standarden for prisfølsomt-afslappet fodtøj, børne- og kjolefodtøj. I stivhed kan pap opnå sammenlignelig eller højere stivhed (50-150 N) ved en given tykkelse på grund af den tætte cellulosefiberstruktur. Papir har dog en markant højere fugtabsorption (15-30 % i forhold til mindre end eller lig med 8 % for nonwoven) og er mere modtagelig for vridning og blødgøring i miljøer med høj-fugtighed, eller når skoen udsættes for vand. Papirkarton har også lavere flex-cykluslevetid (Større end eller lig med 30.000 vs. Større end eller lig med 50.000 for nonwoven) på grund af fibertræthed under gentagen bøjning. Til fodtøj, der eksporteres til tropiske markeder eller beregnet til udendørs/våd brug, anbefales nonwoven indersål. Til indendørs, tørre-miljøer og prisfølsomt-fodtøj giver pap tilstrækkelig ydeevne til lavere omkostninger. Høj lateximprægnering (25–30 %) kan reducere papirkartons fugtabsorption til 10–15 % og forbedre dimensionsstabiliteten, hvilket mindsker ydeevnegabet med nonwoven.

Q: Hvad forhindrer delaminering mellem fiberpladen og EVA-laget under bøjning og fugtpåvirkning?

A: Latex- eller harpiksimprægnering (10-30 % tilføjelse-efter vægt) binder cellulosefibrene sammen, hvilket forbedrer vandbestandighed, dimensionsstabilitet, stivhed og fleksibilitetsholdbarhed. Lav imprægnering (10-15 %) giver et bræt med lavere omkostninger, højere fugtabsorption (25-30 %) og lavere flex-levetid -, der er velegnet til engangsfodtøj eller fodtøj til lav-pris. Medium imprægnering (15-22 %) er standardkvaliteten til generel-formål, der balancerer omkostningerne med fugtabsorption (18-22 %) og tilstrækkelig flexholdbarhed. Høj imprægnering (22-30 %) giver et bræt med forbedret vandmodstand (absorption 10-15 %), højere stivhed og bedre flex-levetid - anbefales til arbejdsstøvler, udendørsfodtøj og eksport af tropiske-markeder. Imprægnering af harpiks (phenol) giver en stivere, mere{24}}vandafvisende plade end latex, men er mere skør og mindre fleksibel; latex (styren-butadien eller akryl) imprægnering giver bedre fleksibilitet og foretrækkes til de fleste fodtøjsanvendelser. Imprægneringsniveauet kan tilpasses med et minimum på 1.000 kg for ikke-standardkvaliteter. Vi leverer en egenskab-til-applikationsanbefalingsark med hver prøveordre.

Spørgsmål:Hvad er udbyttet for-skæring, muligheden for tilpasset størrelse og minimumsordre for indersålsplader?

A: Standard 1,0 m × 1,5 m ark giver 85–90 % materialeudnyttelse ved indlejring af indersålemner til EU 38–46 størrelser. Brugerdefinerede arkstørrelser (f.eks. 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) kan forbedre udbyttet med 3-7 % for specifikke størrelsesområder eller små børnestørrelser, men kræver et minimum på 1.000 kg. Rulleform (bredde 1,0-1,5 m, længde 100-300 m) er tilgængelig til automatiske-skæringslinjer med en 1.000 kg MOQ. Standard natur/off-hvidt pap har en MOQ på 500 kg og afsendes om 7-10 dage. Brugerdefinerede farver (sort, grå, Pantone), stivhedsgrader uden for standardområdet 50–150 N eller FSC-certificeret papirmasse kræver 1.000 kg MOQ og 15–20 dages leveringstid. Farvede kvaliteter kan have lidt højere omkostninger (5-10%) på grund af pigmenttilsætning. Kontakt vores engelsktalende-tekniske ingeniør Jason Lee direkte for valg af kvalitet, stivhedstilpasning og optimering af-skæringslayout.

Produkter viser

Populære tags: sko papir indersål bord, Kina sko papir indersål bord producenter, leverandører, fabrik

hvorfor vælge os

hvorfor vælge vores produkter

Vi er specialiserede i at levere førsteklasses-materialer til industrielle applikationer. Vores fokus påengros sourcingsikrer, at du modtager konkurrencedygtige priser på store ordrer, sammen med fleksibel stoftilpasning for at opfylde dine nøjagtige specifikationer. Uanset om du har brug for store-produktionsserier eller specialiserede ordrer, sikrer vi din succes med hurtig levering og enestående support.

Bulk sourcing: Konkurrencedygtige priser for store-ordrer.
Tilpasning: Fleksible løsninger skræddersyet til dine branchebehov.
Global forsendelse: Hurtig, pålidelig levering til internationale markeder.
Høje-kvalitetsstandarder: Strenge test og kvalitetssikring for at sikre ydeevne og holdbarhed.

Vores forsendelses- og distributionsstandarder

Elitepartnere

Direkte samarbejde medDHL, FedEx, UPS, TNT og EMSfor at sikre maksimal forsendelseseffektivitet.

Skræddersyet logistik

Fleksible muligheder, der dækker luftfragt, søfragt og ekspres fra dør-til-dørlevering.

Sikker transit

Professionel emballage og fuld-kursussporing for ro i sindet.

Vores fordel

Fremskaffet for Excellence:Vi udvælger kun omhyggeligt førsteklasses-råvarer.

Ekspert håndværk:Vores team består af erfarne teknikere, der betjener avanceret maskineri.

Proaktiv QC:Vi implementerer strenge inspektioner i-linje i alle faser af produktionen.

Nul-risikostandarder:Et dedikeret QC-team udfører sidste dobbelte-inspektioner, fuldt ud i overensstemmelse med dine valgte AQL-standarder før emballering.

Urokkelig konsistens:Vi opretholder en streng, ikke-forhandlingsbar forpligtelse til top-kvalitet.

ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er din leveringstid for produktion og forsendelse?

A1:Cirka 25-35 dage efter, at alle specifikationer og ordredetaljer er bekræftet.

Q2: Hvad er dine standard betalingsbetingelser?

A2:Vi kræver typisk et depositum på 30 % på forhånd, mens de resterende 70 % skal betales inden forsendelse. Alternativt accepterer vi en 50/50 opdeling afhængig af den endelige ordremængde.

Q3: Hvilke betalingsmetoder accepterer du?

A3:Vi accepterer T/T (telegrafisk overførsel), PayPal og Western Union.

Q4: Hvordan kan jeg anmode om en prøve?

A4:Gratis prøver er tilgængelige! Tilpasset prøveforberedelse tager omkring 3-5 dage, når alle detaljer er bekræftet

Solamni Import And Export Co., Ltd.

Lad os sammen bygge en profitabel fremtid. Vi byder globale kunder velkommen til et langsigtet-strategisk samarbejde. Kontakt os i dag-vores team er klar til at besvare dine forespørgsler hurtigt.

ace01@eurus-cn.com +8613459576329

Whatsapp+8613459576329

kontakt-os